Besoin d’un fil MIG ultra-résistant pour vos soudures critiques en milieux corrosifs ou extrêmes ? Cette bobine SelectArc NI59 en alliage Nickel-Chrome-Molybdène (23% Cr, 16% Mo) est conçue pour les professionnels de l’industrie chimique, pétrochimique et aéronautique. Avec une résistance mécanique supérieure (Rm ≥ 700 MPa) et une compatibilité étendue (C-276, Alliage 59, 625, etc.), elle garantit des assemblages durables même dans les environnements très hostiles. Parfaite pour les réacteurs, échangeurs de chaleur ou turbines exposés aux acides et chlorures.
 
✅ État du produit : ★★★★★ (parfait)
✅ État de l'emballage : Générique
✅ Marque & référence : SelectArc NI59
✅ Autre référence : AWS A5.14 : ERNiCrMo-13 / ISO 18274 : S Ni6059
✅ Prix estimé : 800€ 
 
⚙️ Spécificités techniques
 
Composition chimique : NiCr23Mo16 (56% Ni, 23% Cr, 16% Mo, balances Fe et autres)
Normes : AWS A5.14 (ERNiCrMo-13) / ISO 18274 (S Ni6059)
Diamètre du fil : 1.0 mm (±0.02 mm)
Poids net de la bobine : 15 kg (emballage inclus : ~17 kg)
Gaz de protection recommandé : Argon pur (I1) ou mélange Argon+Hélium (I3, pour pénétration accrue)
Paramètres de soudage (Ø1.0 mm) : Intensité 80–220 A | Tension 18–28 V | Vitesse de fil 2–8 m/min
Résistance mécanique : Limite élastique (Rp0.2) ≥ 400 MPa | Résistance à la traction (Rm) ≥ 700 MPa | Allongement A5 ≥ 25%
Température de service : Jusqu’à 1100°C (résistance à l’oxydation)
Conditionnement : Bobine en plastique recyclable avec protection anti-humidité, étiquetée CE et RoHS
Compatibilité matériaux : Super-alliages (C-276, C-22, Alliage 59, 625, 825, 254SMo), aciers inoxydables spéciaux (1.4529, 2.4605, 2.4819), aciers duplex
 
📌 Applications & utilisations
 
Industrie chimique/pétrochimique : Soudage de réacteurs, cuves, échangeurs de chaleur et canalisations exposés aux acides (sulfurique, chlorhydrique) ou aux chlorures.
Désalinisation/traitement des eaux : Assemblage d’équipements pour unités de dessalement (osmose inverse) ou stations d’épuration soumise à la corrosion marine.
Aéronautique/énergie : Réparation de turbines à gaz, composants de moteurs (aubes, carters) ou pièces de centrales nucléaires soumises à des contraintes thermiques cycliques.
Industrie maritime : Construction ou maintenance de structures offshore (plateformes pétrolières, éoliennes) et coques de navires en zones de forte salinité.
Sous-couches protectrices : Application sur aciers au carbone (ex: S235JR) comme barrière anti-corrosion avant revêtement final (peinture, céramique).
Fabrication d’équipements médicaux : Soudure de composants pour autoclaves ou instruments stérilisables en milieu hospitalier.
 
⭐ Points forts du produit
 
Résistance exceptionnelle à la corrosion : Performances supérieures aux fils inox standards dans les milieux acides, chlorés ou marins (testé selon ASTM G48).
Stabilité de l’arc optimisée : Dévidage fluide et projections minimisées grâce à la formulation spécifique du flux, même en soudage automatisé.
Polyvalence extrême : Compatible avec une large gamme de super-alliages (Hastelloy, Inconel) et aciers inoxydables spéciaux, réduisant les besoins en stocks multiples.
Résistance éprouvée : Conçu pour des soudures critiques avec une durée de vie prolongée, même à haute température (jusqu’à 1100°C en service continu).
Facilité d’utilisation : Bobine prête à l’emploi, adaptée aux postes MIG/MAG standards.
 
SelectArc est un acteur historique dans le domaine des consommables de soudage haute performance, avec plusieurs décennies d’expertise dans les alliages spéciaux. La marque s’est imposée comme un partenaire incontournable des industries les plus exigeantes, telles que l’aéronautique, le nucléaire, la chimie et la pétrochimie, où la fiabilité des assemblages est critique. Ses produits, développés en collaboration avec des centres de recherche internationaux, répondent aux normes les plus strictes (AWS, ISO, EN) et sont utilisés dans des projets mondiaux comme la construction de réacteurs nucléaires ou la maintenance de plateformes offshore. Les professionnels choisissent SelectArc pour sa capacité à fournir des solutions sur mesure, alliant innovation métallurgique et reproductibilité des procédés, même dans les environnements les plus hostiles.